高溫加熱爐柔性熱電偶穩定性分析

摘要:柔性熱電偶測溫是加熱爐等高溫設備運行工況的主要監控方式,完好性和正確性是熱電偶的重要性能指標,關(guān)系到設備的安全穩定運行。該文分析了引起加熱爐測溫的柔性熱電偶故障原因,提出了升級材質(zhì)、增加保護套管及改進(jìn)安裝方式的預防措施,并對改進(jìn)后效果進(jìn)行跟蹤分析和驗證。結果表明,該改進(jìn)措施有效，可為同類(lèi)工況熱電偶安裝提供參考與借鑒。
0引言
　　溫度傳感器是溫度測量?jì)x表的核心部件,能感受物體溫度變化并轉化為4~20mA模擬電信號輸出的電子元件,根據測量方式可分為接觸式和非接觸式。按照傳感器材質(zhì)和電子元件特性分為熱電阻和熱電偶2大類(lèi)。熱電阻一般用于測量低溫物體,而熱電偶一般測量高溫高壓物體,熱電偶時(shí)間常數是衡量熱電偶動(dòng)態(tài)性能優(yōu)劣的重要指標,其值越小，越能及時(shí)反映周?chē)h(huán)境溫度的變化。筆者單位甲醇制丙烯裝置°2(簡(jiǎn)稱(chēng)MTP裝置)原料氣加熱爐FH-260124用于給MTP反應器提供溫度為460℃、壓力為0.89MPa的熱物料,確保單級絕熱固定床反應器恒溫恒壓反應,提高丙烯收率。為此,加熱爐對流段和輻射段溫度是非常關(guān)鍵的參數。溫度測量關(guān)乎加熱爐和反應器安全穩定運行,否則高溫可能會(huì )引發(fā)設備損壞造成不必要的事故。
1原料氣加熱爐工藝流程
　　原料氣加熱爐的加熱升溫設備,其負荷大小通過(guò)調節天然氣進(jìn)氣量和主燒嘴開(kāi)度及數量,將加熱爐出口溫度控制在440~460℃,保證MTP反應器--級床層人口溫度在460℃左右,MTP反應器各床層溫度穩定使得催化劑活性達到最佳,活性較高時(shí),人口溫度可適當調低,活性較低時(shí)，溫度則應相應提高。由圖1原料氣加熱爐工藝流程可知,來(lái)自界區外的甲醇緩存在離子交換器,在氧化鋁基催化劑作用下在二甲醚反應器(簡(jiǎn)稱(chēng)DME反應器)中生成二甲醚。DME反應器出口產(chǎn)物分為3路,第1路熱DME經(jīng)原料氣加熱爐對流段過(guò)熱的工藝蒸汽混合,混合物料加熱至460℃后從頂部進(jìn)人MTP反應器(R-260151AB/C)第1床層。第2路熱DME氣體從側線(xiàn)進(jìn)人MTP反應器的第2~第6床層。第3路熱DME物料首先通過(guò)DME反應器流出物冷卻器經(jīng)循環(huán)烴冷卻至260C,然后進(jìn)一步在工藝水預熱器中經(jīng)工藝水冷卻至180℃,最后進(jìn)人DME分離罐(D-260112)后分離出氣液兩相物進(jìn)人反應器側線(xiàn)。由工藝流程可知,原料氣加熱爐FH-260124是MTP反應器物料反應調溫的核心設備,具有十分重要的作用
 
2柔性熱電偶故障現象及原因分析
2.1柔性熱電偶故障現象
　　原料氣加熱爐對流段和輻射段共計安裝柔性熱電偶37支,自2014年9月裝置開(kāi)車(chē)以來(lái)多次出現測量值超量程現象(量程為0~800℃),通過(guò)更換不同制造商提供的熱電偶,并未有效解決其頻繁故障問(wèn)題,圖2為2021年11月加熱爐停運后對流段和輻射段溫度DCS監控畫(huà)面示意圖,由監控畫(huà)面可知有18支熱偶測量值高于800℃,表明該熱偶故障,圖3為輻射段溫度測量值歷史趨勢示意圖,正常測溫為530℃左右,由歷史趨勢圖可知溫度測量值波動(dòng)頻繁,說(shuō)明該溫度測點(diǎn)存在故障現象。
 
 
2.2柔性熱電偶基本信息
　　查閱原料氣加熱爐柔性熱電偶設計規格書(shū),詳細信息如表1所示，表中2601-TT-6101/6102A-L和2601-TT-6104A-M共計37支熱電偶量程為0~800℃、K型熱電偶、插深6m、材質(zhì)316L、熱偶直徑為中6mm,故障數量18支，故障率占比48.65%,由此可知，無(wú)論熱電偶完好率還是準確率都無(wú)法滿(mǎn)足化工裝置設備使用要求，為此,消除該隱患是儀表技術(shù)人員要解決的重大技術(shù)問(wèn)題
表1熱偶基本信息表

序號	位號	量程/℃	分度號	插深/mm	材質(zhì)	直徑/mm	故障數/支
1	2601-TT-6101A-L	0~800	K	6000	316L	Φ6	6
2	2601-TT-6102A-L	0~800	K	6000	316L	Φ6	10
3	2601-TT-6104A-M	0~800	K	6000	316L	Φ6	2

 
2.3柔性熱電偶故障原因分析.
　　原料氣加熱爐內部結構主要由三排管徑為DN100盤(pán)管構成,被加熱的介質(zhì)DME先后經(jīng)過(guò)加熱爐對流段和輻射段盤(pán)管最后運輸至MTP反應器。由于盤(pán)管受火焰直接加熱,熱電偶無(wú)法插人盤(pán)管內直接測量其內介質(zhì)溫度,為此采用柔性熱電偶可彎曲的優(yōu)點(diǎn)，將熱電偶芯貼在盤(pán)管外壁間接測量DME介質(zhì)溫度,柔性熱電偶安裝方式如圖4所示。用2"150#法蘭將柔性熱電偶接線(xiàn)盒和尾線(xiàn)部分固定在加熱爐爐壁,熱電偶另外一端穿人爐膛后固定于焊接在盤(pán)管外壁的集熱塊上,并用304不銹鋼扎帶通過(guò)捆扎的方式將熱偶芯固定在盤(pán)管上。
 
　　為了分析熱電偶故障原因,利用加熱爐停爐機會(huì ),儀表技術(shù)人員進(jìn)入爐膛內查看熱偶完好性,發(fā)現熱偶芯存在兩處斷裂現象,一是熱偶芯在穿過(guò)加熱爐內壁處斷裂,二是集熱塊固定處斷裂,如圖4中紅色叉處為熱偶芯斷裂處。除了斷裂問(wèn)題外,還有一個(gè)問(wèn)題是熱偶芯表面集碳,輕輕拽拉或者擰熱電偶會(huì )導致熱偶芯表面開(kāi)裂無(wú)機絕緣填充物物氧化鎂(MgO)、三氧化二鋁(Al2O3)外漏。
　　綜合上述故障現象,經(jīng)過(guò)分析認為,一是熱偶穿過(guò)爐內壁至集熱塊固定處間距1.8m,中間沒(méi)有保護支撐物,因受熱偶芯自身重力和爐膛火焰噴射沖擊輻射和氣流作用力導致熱偶芯斷裂;二是由于原料氣加熱爐燃燒物為天然氣,其燃燒的主要產(chǎn)物為二氧化碳和水,此外含有少量硫化氫、二氧化硫和一-氧化碳等腐蝕性氣體,由文獻[7]的研究可知,因為爐膛內存在大量C,S和Cl等元素,熱偶芯受這些元素的腐蝕，產(chǎn)生腐蝕疲勞,促進(jìn)熱電偶開(kāi)裂,因此熱偶芯材質(zhì)316L不能滿(mǎn)足爐膛使用條件。
3柔性熱電偶升級改造
　　2019年6月，利用檢修停爐機會(huì )對原料氣加熱.爐對流段和輻射段37支柔性熱電偶更換為天津某制造商加工制造的備件。由于原料氣加熱爐運行周期比較長(cháng),截止2021年11月先后共計18支熱電偶存在故障現象,溫度測量值超量程。針對上述熱偶缺陷,利用2021年11月停爐機會(huì )對熱偶進(jìn)行了如下改進(jìn):
(1)聯(lián)合江蘇某儀表制造商對熱偶芯材質(zhì)進(jìn)行.了升級,新制造熱偶芯材質(zhì)為GH3039合金。并用便攜式光譜分析儀定性分析熱偶芯元素組成如表2所示，熱偶材料化學(xué)成分符合GB/T14992-2005執行規范對GH3039的要求
 
(2)熱電偶安裝前采用著(zhù)色探傷的無(wú)損檢測方法對熱偶芯及其與法蘭連接處進(jìn)行檢查,確認焊接口及熱偶芯表面無(wú)開(kāi)口、裂紋等缺陷。
(3)熱電勢測試法。熱電偶安裝前采用不同溫度的水,用萬(wàn)用表mV檔分別在20℃,50℃和100℃三個(gè)點(diǎn)測量被測熱偶芯的熱電勢,并和標準熱電偶熱電勢比較,記錄它們的差值,允差等級滿(mǎn)足工況要求。
(4)改進(jìn)熱電偶的安裝方式。由于受腐蝕和熱偶芯自身重力等因素影響,采用符合ASTMG93A級和CGA4.1標準的管徑為φ12mm套管作為熱偶芯保護套管,并將原來(lái)的集熱塊改進(jìn)為圓弧半徑可調式對稱(chēng)固定卡具，實(shí)現熱偶芯受火部位全方位保護,如圖5所示。
 
4改造后實(shí)施效果
　　利用2021年11月MTP裝置檢修機會(huì ),對原料氣加熱爐對流段和輻射段共計37支柔性熱電偶全部進(jìn)行材質(zhì)升級和安裝方式改進(jìn),更換完成上述改造后的柔性熱偶芯。熱電偶安裝過(guò)程較原來(lái)最大區別是新增不銹鋼套管作為熱偶芯保護套管，并對盤(pán)管處熱偶芯的集熱塊進(jìn)行升級改造,改造為圓弧半徑可調式對稱(chēng)卡具,其主要作用對貼在盤(pán)管表面的熱偶芯進(jìn)行固定保護,增大熱偶芯保護部位防止由于受自身重力斷裂。改造后由于保護套管和可調式固定卡具對熱偶芯的全部防護,熱偶芯安裝穩固、抗腐蝕能力強,預防火焰噴射抗沖擊力增強。自改造實(shí)施以來(lái),原料氣加熱爐運行至今柔性熱電偶運行良好,測量值正確穩定無(wú)波的,未出現開(kāi)路超量程等故障現象,圖6所示為熱偶改造后的溫度監控畫(huà)面,消除了原料氣加熱爐因熱偶芯故障失去監控可能超溫的安全隱患,為MTP裝置安全穩定運行奠定了基礎。
 
5結語(yǔ)
　　原料氣加熱爐本體溫度是監測加熱爐燃燒過(guò)程.的關(guān)鍵參數,針對柔性熱電偶頻繁故障問(wèn)題進(jìn)行了分析,提出了升級熱電偶材料.增加保護套管及改進(jìn)安裝方式的優(yōu)化方案,解決了熱偶芯因受自身重力和爐膛火焰噴射沖擊力的影響導致斷裂的問(wèn)題,同時(shí),提升了熱電偶抗腐蝕能力,從而達到保護熱電偶的目的。工業(yè)應用表明方案可行,可為同行業(yè)、同工況高溫設備溫度監測提供借鑒和指導。